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喷漆房外观
时间:2016-04-11 | 浏览量:2084
移动伸缩油漆房
一、工作原理
工作时,排风机启动,漆雾处理端排风,驱动端进口处形成自然补风,使喷漆室宽高截面形成风速,到达工件后,工件上方的气流沿工件表面向两侧流动,在工件周围形成高速气流,根据流体力学原理,气流速度越快的区域压强越小,由于工件表面气流速度很快,所以压强较小,经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面,由于压强差的存在,漆雾反弹很少,过喷漆雾不易向四周弥散,而随气流下降,更好的保护操作者劳动卫生条件,漆雾在排风机的引力作用下,无泵水幕喷漆室利用排风机的风速将水槽中的水通过提水风道提升至集水箱内,经汽水分离后水被分离集水箱底部流入溢流槽后溢流形成水幕。经风机不断工作,形成的连续水幕。含有漆雾的空气在一定气流组织的作用下首先与水幕撞击,其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合,将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流组织进入集气箱后,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,再通过活性炭将空气中有机废气净进行吸附,然后通过排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,如此往复循环,去除漆雾中的有害成分。剩余的废气经活性炭吸附净化后达标排放。
二、活性炭吸附
漆雾经过滤后,废气中的有机溶剂经活性炭吸附净化。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体充分接触。活性炭每克表面积为500-1700m2,真比重为1.9-2.1。当有机废气碰到毛细管被充分吸附。
活性碳吸附柜由柜体、活性碳盒组成。活性碳盒为板块式,水平放置在吸附柜内的滑道内,吸附效率高,风阻小,占地面积小,吸附量大,有效工作时间长,维护费用低。可吸附空气中的99%有机物。经过吸附处理后,漆房尾气排放满足GB16297-1996标准。
三、伸缩喷漆房工作方式
一端自然补风,一端排风,漆雾过滤后达标排放。
四、主要设备组成及特点
移动伸缩房:主要由伸缩移动前室、房体段接篷布、漆雾过滤系统、废气净化箱、照明系统、排风系统、控制系统等组成。
1.移动伸缩房
1.1伸缩移动前室工作原理及工作流程
自动伸缩移动前室是本公司为解决单独工作区及占用场地的问题而综合利用专门研究设计的。一般固定式前室遇到将重型工件移入移出的工序,对于需要用天车、台车搬运的工件就无法实现运输,而移动前室可克服此弊端。首先通过电控柜控制移动前室收缩合拢,让出工作场地。待工件用天车安放就位后可控制移动前室打开至“罩”住工件即可,而不用再移动工件,这样可以完全不影响天车的工作,并且形成一个单独的工作区.移动前室由多组可保持平行移动的框架及连接框架的段接蓬布组成。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后移动时保持竖直平行,同时带动蓬布展开合拢。移动前室收缩合拢时,将工件移入工作区,展开时可进行工作。
伸缩移动前室工作流程:
固定端 伸缩前室收缩合拢 工件移动就位 伸缩前室打开 进行工作 伸缩前室收缩合拢 工件移出场地

1.2自动伸缩移动前室特点
特点一:双减速机驱动
两台减速机设置在主动梁下侧方,检修方便,箱体为可拆式安全警示板组合而成,维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁,当一台发生故障时,系统会自动报警,同时另一台也不能启动。
特点二:采用了双重限位开关
在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块,当前室完全打开时,第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止,若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用,因此起到双重保护作用;当前室合拢时也同样采用双重限位开关,确保伸缩前室的安全性。
特点三:具有自动消除误差功能
由于伸缩前室采用的滚动行走,行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象,造成两边的减速机不同步,若不及时将误差消除,误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。
为避免出现累计误差,上面提到的双减速机驱动,双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时,若在行走过程中发生了误差,一个减速机行走靠前一个靠后,在前室完全展开的终点时,靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来,此时另一个减速机不会停止,直到碰到另一挡块后才会停止,由于两挡块在安装时是水平对齐的,因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差,不会产生累计误差导致脱轨
特点四:具有主动轮防打滑功能
采用双主动轮驱动,一个主动轮在前,一个在后,通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时,会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。
特点五:自动化程度高
PVC布能够自动有序折叠;伸缩框架间设有防损挡块,确保前室合拢时防火布不会被夹破。
收起时示意图
特点六:具有扫轨清障装置
在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲,可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。
特点七:使用寿命长
前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型橡套电缆,其使用寿命可达5年以上。
特点八:方便操作
控制柜设为点动控制,当移动前室需要展开时,操作人员只有手动按住运行按钮时,前室才可移动,这样方便操作人员观察前室运行情况及周边是否存在障碍物。
一、工作原理
工作时,排风机启动,漆雾处理端排风,驱动端进口处形成自然补风,使喷漆室宽高截面形成风速,到达工件后,工件上方的气流沿工件表面向两侧流动,在工件周围形成高速气流,根据流体力学原理,气流速度越快的区域压强越小,由于工件表面气流速度很快,所以压强较小,经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面,由于压强差的存在,漆雾反弹很少,过喷漆雾不易向四周弥散,而随气流下降,更好的保护操作者劳动卫生条件,漆雾在排风机的引力作用下,无泵水幕喷漆室利用排风机的风速将水槽中的水通过提水风道提升至集水箱内,经汽水分离后水被分离集水箱底部流入溢流槽后溢流形成水幕。经风机不断工作,形成的连续水幕。含有漆雾的空气在一定气流组织的作用下首先与水幕撞击,其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合,将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流组织进入集气箱后,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,再通过活性炭将空气中有机废气净进行吸附,然后通过排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,如此往复循环,去除漆雾中的有害成分。剩余的废气经活性炭吸附净化后达标排放。
二、活性炭吸附
漆雾经过滤后,废气中的有机溶剂经活性炭吸附净化。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体充分接触。活性炭每克表面积为500-1700m2,真比重为1.9-2.1。当有机废气碰到毛细管被充分吸附。
活性碳吸附柜由柜体、活性碳盒组成。活性碳盒为板块式,水平放置在吸附柜内的滑道内,吸附效率高,风阻小,占地面积小,吸附量大,有效工作时间长,维护费用低。可吸附空气中的99%有机物。经过吸附处理后,漆房尾气排放满足GB16297-1996标准。
三、伸缩喷漆房工作方式
一端自然补风,一端排风,漆雾过滤后达标排放。
四、主要设备组成及特点
移动伸缩房:主要由伸缩移动前室、房体段接篷布、漆雾过滤系统、废气净化箱、照明系统、排风系统、控制系统等组成。
1.移动伸缩房
1.1伸缩移动前室工作原理及工作流程
自动伸缩移动前室是本公司为解决单独工作区及占用场地的问题而综合利用专门研究设计的。一般固定式前室遇到将重型工件移入移出的工序,对于需要用天车、台车搬运的工件就无法实现运输,而移动前室可克服此弊端。首先通过电控柜控制移动前室收缩合拢,让出工作场地。待工件用天车安放就位后可控制移动前室打开至“罩”住工件即可,而不用再移动工件,这样可以完全不影响天车的工作,并且形成一个单独的工作区.移动前室由多组可保持平行移动的框架及连接框架的段接蓬布组成。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后移动时保持竖直平行,同时带动蓬布展开合拢。移动前室收缩合拢时,将工件移入工作区,展开时可进行工作。
伸缩移动前室工作流程:
固定端 伸缩前室收缩合拢 工件移动就位 伸缩前室打开 进行工作 伸缩前室收缩合拢 工件移出场地

1.2自动伸缩移动前室特点
特点一:双减速机驱动
两台减速机设置在主动梁下侧方,检修方便,箱体为可拆式安全警示板组合而成,维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁,当一台发生故障时,系统会自动报警,同时另一台也不能启动。
特点二:采用了双重限位开关
在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块,当前室完全打开时,第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止,若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用,因此起到双重保护作用;当前室合拢时也同样采用双重限位开关,确保伸缩前室的安全性。
特点三:具有自动消除误差功能
由于伸缩前室采用的滚动行走,行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象,造成两边的减速机不同步,若不及时将误差消除,误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。
为避免出现累计误差,上面提到的双减速机驱动,双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时,若在行走过程中发生了误差,一个减速机行走靠前一个靠后,在前室完全展开的终点时,靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来,此时另一个减速机不会停止,直到碰到另一挡块后才会停止,由于两挡块在安装时是水平对齐的,因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差,不会产生累计误差导致脱轨
特点四:具有主动轮防打滑功能
采用双主动轮驱动,一个主动轮在前,一个在后,通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时,会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。
特点五:自动化程度高
PVC布能够自动有序折叠;伸缩框架间设有防损挡块,确保前室合拢时防火布不会被夹破。

收起时示意图
特点六:具有扫轨清障装置
在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲,可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。
特点七:使用寿命长
前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型橡套电缆,其使用寿命可达5年以上。
特点八:方便操作
控制柜设为点动控制,当移动前室需要展开时,操作人员只有手动按住运行按钮时,前室才可移动,这样方便操作人员观察前室运行情况及周边是否存在障碍物。